1、重視加脂技術(shù)

往滾動(dòng)軸承里加點(diǎn)潤(rùn)滑脂看起來很簡(jiǎn)單，但事實(shí)上除了選用合適牌號(hào)的脂外，至少還應(yīng)注意一般填入軸承內(nèi)的脂只占1/3-2/3就行．另外要注意清潔問題，因?yàn)闈?rùn)滑脂是極易被污染的材料，因此一定要保證清潔，否則被污染的脂加進(jìn)去可能會(huì)產(chǎn)生潤(rùn)滑事故。

2、超高速軸承脂的選擇

一般潤(rùn)滑脂對(duì)轉(zhuǎn)速為3萬r/min以上的滾動(dòng)軸承就難以勝任了?？辜羟行暂^好的高速軸承脂，應(yīng)能在l8萬r/min的超高速下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、潤(rùn)滑脂的耐溫性

一般鈣基脂的耐溫性能很差，因?yàn)樗鼈兊牡吸c(diǎn)為100℃左右，而使用溫度僅為60℃以下。耐高溫性較好的鋰基脂的滴點(diǎn)在180℃以上(實(shí)際使用溫度也高達(dá)l20℃)。

4、潤(rùn)滑脂的抗水性

潤(rùn)滑脂的抗水性能差異較大，若選脂不當(dāng)，對(duì)摩擦副的潤(rùn)滑極不利。因此對(duì)船用機(jī)械、野外作業(yè)機(jī)及水泵、水力測(cè)功機(jī)等易接觸水的軸承內(nèi)決不能隨便使用鈉基脂而應(yīng)選用抗水性好的鋰基脂或復(fù)合鋁基脂，從抗水性的角度來看，較差的是鈉基脂，而復(fù)合鋁基脂、鈣基脂、鋰基脂的抗水性均好。

5、泵送性的選擇

潤(rùn)滑脂的泵送性在實(shí)際應(yīng)用中有時(shí)易被忽視，造成潤(rùn)滑脂失去流動(dòng)性而堵死油管或使旋蓋式油杯內(nèi)干油硬化，完全失去流動(dòng)而堵死油脂通道造成潤(rùn)滑事故。在具體的應(yīng)用中有這樣的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，凡是放入干油槍內(nèi)打的和手動(dòng)的脂泵，要求脂的錐入度(0.1mm)一般在250-270以上，否則手動(dòng)干油槍無法工作。對(duì)于機(jī)動(dòng)潤(rùn)滑脂泵，其泵送性要求更高，除了選用合適的錐入度外，潤(rùn)滑脂的質(zhì)量、品種也有一定要求。一般復(fù)合鋁基脂的泵送性是很好的。

6、潤(rùn)滑脂在防漏方蕊的應(yīng)用技巧

以脂代油：潤(rùn)滑脂有很多優(yōu)點(diǎn)尚未被人們真正認(rèn)識(shí)，不少機(jī)械設(shè)計(jì)人員沒有很好利用它，造成機(jī)械設(shè)備的漏油問題日益嚴(yán)重，效益不高。如閉式齒輪籍幾乎是采用液體潤(rùn)滑，而象橋式起重機(jī)的小車齒輪箱由于是立式，在其“哈夫”接縫面處漏油很難根治。

潤(rùn)滑密封脂的應(yīng)用：密封脂對(duì)某些易漏油的齒輪箱適用，若在這種橋式起重機(jī)的大車齒輪箱的出軸處涂上密封脂，可起到良好的防漏作用。

7、防電化學(xué)技術(shù)問題

曾有個(gè)表面處理車間行車的鋼絲繩用了石墨潤(rùn)滑脂后腐蝕特別快，后經(jīng)研究證明原因是石墨的抗電化作用差，降低了鋼絲繩的壽命。所以在電化作用較強(qiáng)的鍍鋅車間里不能用石墨脂來潤(rùn)滑鋼絲繩，否則腐蝕嚴(yán)重。

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