金屬加工中心是加工金屬材料常用的設(shè)備，金屬加工過程中需要用到切削液。那么在加工中心選擇切削液時(shí)要考慮哪些因素呢？下面，東莞齒輪加工油廠家強(qiáng)鷹石化的小編為您簡單羅列一下。

一、首先，考慮切削液的類型。乳化切削液或半復(fù)合切削液常用于加工不銹鋼、銅鋁合金或鑄鐵材料。全成分切削液一般用于加工難加工或需要高冷卻功能的金屬材料。

二、注意加工中心的類型。有些加工中心只能使用切削油或切削液。這是必須注意的。

三、金屬加工工藝有加工用的方法。對(duì)切削液的要求不同，不同的加工方法對(duì)切削液的潤滑、防銹、冷卻作用也不同。

齒輪加工需要切削液，切削液是機(jī)械產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)成分。與其他機(jī)械傳動(dòng)方式（鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)、液力傳動(dòng)等）相比，具有功率規(guī)模大、傳動(dòng)功率大、傳動(dòng)準(zhǔn)確、使用壽命長等特點(diǎn)。因此，它成為許多機(jī)械產(chǎn)品不可缺少的傳動(dòng)部件，也是機(jī)器中占比較大的傳動(dòng)方式。

齒輪加工一般需要經(jīng)過以下工序：毛坯鍛造、正火、外圓、端面、鍵槽等加工，滾齒、插齒、剃齒等齒輪加工，整體回火或局部熱處理，磨齒或珩磨處理、拋丸處理等，其中交叉清理、防銹等工藝。加工過程中使用淬火劑、金屬切削液、清洗劑、防銹劑等各種工藝介質(zhì)。介質(zhì)的質(zhì)量直接影響齒輪的加工質(zhì)量和功率，因此必須引起重視。