切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，可分為水基和油基兩種，這兩種又有什么區(qū)別呢？接下來東莞半合成切削液廠家強鷹石化的小編帶大家一起來了解下水性切削液和油性切削液的區(qū)別：

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

防止油霧吸入損害的措施有：

1、使用油基切削液的場合，選擇揮發(fā)性較低、閃點高、粘度指數(shù)高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。

2、即時清除切削油中的油污，可以減少油霧發(fā)生量。

3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。

4、在機床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。

5、安裝空氣循環(huán)裝置，改善整個車間的換氣系統(tǒng)。

6、切削油操作人員載防護面罩。

切削液因為分為油性切削液和水性切削液兩種，所以價格就不同，油性切削液有幾種：純油切削油，不銹鋼切削油，銅鋁切削油等，水性切削液分為普通兌水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一樣，價格方面也有所懸殊。