很多客戶對使用切削油產生的問題不知道如何解決，東莞不銹鋼切削油廠家強鷹石化的小編在這里為大家整理總結主要的問題和解決的方案

一、摩擦磨損導致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）

原因：由于刀尖處潤滑性不足產生機械磨損

解決方案：

1、選用脂肪含量多的油基不銹鋼切削油；

2、把活性不銹鋼切削油換成不活性油基不銹鋼切削油

3、若不銹鋼切削油明顯劣化、應換用新液；

4、增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液

5、使用水基不銹鋼切削油的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，并在高濃度下使用

二、刀尖粘結，積屑瘤破碎.

原因：由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產生摩擦磨損。

解決方案：

1、換用活性強的切削液；

2、檢查活性度，如果降低了，應補加添加劑（油基切削油）；

3、將水基切削油換成油基切削油

三、過度發(fā)熱導致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）

原因：對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分

解決方案：

1、換油基切削油為水基切削油；

2、增大供油量和供油壓力；

3、保持切削油的溫度（不升高）

四、加工精度不好

原因：冷卻不均或不充分，由于積屑瘤的附著導致過大切深。

解決方案：

1、充分供油；

2、保持切削溫度一定；

3、換用抗粘性優(yōu)異的油基切削油；

4、補充極壓添加劑(油基切削油)

不銹鋼切削油在使用中，要安裝常見的推薦使用進行使用，油品使用中產生問題要及時跟廠家及時溝通哦！