不銹鋼切削加工會有存在哪些情況？ 如何選擇正確的不銹鋼切削液呢？

①加工硬化嚴重。由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強度系數(shù)非常大，并且各種復合雜質(zhì)在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。

②切削力大。在切削過程中，不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區(qū)域，從而加速了刀具的磨損。

③容易粘刀，刀具易磨損。切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。當強切屑流過前刀面，會出現(xiàn)粘接、焊接等粘接現(xiàn)象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。

④切屑不易折斷，易粘結(jié)。不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強的親和力，容易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成產(chǎn)品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象，工件表面惡化。

不銹鋼切削如何選用切削液：

選用不銹鋼切削液應考慮其不銹鋼材質(zhì)難切削的因素，優(yōu)質(zhì)的加工不銹鋼切削液應具備：

①出色的潤滑性，減少斷刀、粘刀現(xiàn)象，減少摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。

②冷卻性能優(yōu)異，能夠及時帶走切削熱量，降低溫度，減少刀具與工件之間的磨損，提供了良好的加工性能。

③良好的防銹性，清洗效果好，減少加工后碎屑殘留，防止碎屑沾附刀具，保護加工環(huán)境潔凈。

④清洗效果好，減少加工后碎屑殘留，防止碎屑沾附刀具，保護加工環(huán)境潔凈。

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