今天沖壓拉伸油廠家強鷹小編來分享一下沖壓工藝加工流程

1、沖壓成型：油基產(chǎn)品易導(dǎo)致沖壓面污染嚴(yán)重。沖壓溫度升高時，油基產(chǎn)品的潤滑性能將被破壞，不能保證工件的成型和對模具的保護(hù)，模具清洗產(chǎn)生大量廢水；如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費用。

2、焊前處理：為保證焊接質(zhì)量，將在此方面投入一定的勞動人員對焊接處進(jìn)行擦拭處理，因此人員費用加大，同時將消耗大量手套、棉紗等。

3、焊點焊接：雖然進(jìn)行了前處理，但還是容易產(chǎn)生虛焊、假焊等焊接質(zhì)量問題。由此產(chǎn)生的大量有害油煙影響工人健康和工作環(huán)境空氣質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。

4、擦拭處理：可視車身表面清潔而定。由于轎車的車身涂裝要求較高，一般廠家都進(jìn)行必要的預(yù)擦洗。

5、預(yù)先清洗：由于油脂的存在，只能使用70%20℃的清水進(jìn)行預(yù)清洗，這將因能耗增大而加劇費用的開支，在消耗大量水資源的同時產(chǎn)生大量廢水。

6、預(yù)先脫脂：同樣需要使用60℃的清水，能耗增大費用加劇的同時消耗大量脫脂劑并導(dǎo)致脫脂槽污染迅速，槽內(nèi)沉淀物必須經(jīng)常處理，污水排放量的加大勢必導(dǎo)致排放處理費用增高。

7、主要脫脂：雖然進(jìn)行了預(yù)脫脂，但主脫脂工序仍將消耗大量脫脂劑和水資源，依然存在脫脂槽污染、污水排放量大和廢水處理費用高的問題。

8、清水沖洗：對工件上殘留的脫脂劑進(jìn)行清洗。

9、清水浸洗：仍需采用＜35℃的清水進(jìn)行浸洗，避免殘留物存在。

10、磷化處理：油基產(chǎn)品脫脂不易和不徹底，從而影響磷化質(zhì)量。

11、電泳涂裝：上述問題的存在將導(dǎo)致槽液污染，進(jìn)而影響到電泳漆涂裝質(zhì)量。

12、面漆噴漆：由于油基產(chǎn)品在上述各個環(huán)節(jié)留下的隱患，最終導(dǎo)致噴漆表面出現(xiàn)氣孔、流淌和陷穴現(xiàn)象，增加返工率以及噴涂費用增加。

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