如果防銹油選用是合適的，那么是什么原因到時防銹油失效呢？

1、工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行涂油前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

2、涂覆不良。如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65攝氏度～95攝氏度。對于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進行包裝。

3、包裝材料選用不當(dāng)。如果包裝材料質(zhì)量不好，選擇錯誤或使用不當(dāng)，也會使防銹失效。包裝材料不符合質(zhì)量要求，密封性差，就達不到密封封存的目的。例如氣相緩蝕劑對金屬的選擇性很強，使用氣相紙時，必須根據(jù)金屬來選用，不然會促使金屬腐蝕；另外，使用防銹紙時，沒有將粗糙面與金屬表面接觸，因此不能起到預(yù)期效果；有的塑料容器也能揮發(fā)出腐蝕性氣體，必須慎用；包裝的木箱所選用的木材品種，干濕程度以及所用涂料，對金屬制件都有一定的影響，甚至?xí)泻車?yán)重的影響。因此，在使用包裝材料時，必須結(jié)合具體情況，選擇合適的包裝材料，防止因包裝材料選擇或使用不當(dāng)引起產(chǎn)品的銹蝕。

4、貯存環(huán)境。貯存條件的好壞，與金屬的腐蝕速度有密切的關(guān)系。使用同一種防銹油、同樣的油封防銹工藝，由于貯存條件不同，所得的防銹效果大不一樣。貯存條件好的，防銹期就長，防銹效果也好。反之，防銹期就短，防銹效果也差。

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