乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設(shè)計有關(guān)，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等等都有關(guān)聯(lián)!

乳化液老化的現(xiàn)象主要有6種因素：

(1)溫度

絕大多數(shù)鍍銅鋼絲拉拔潤滑劑操作溫度設(shè)定在36-40攝氏度。這一范圍提供了理想的去垢性和機器清潔性。溫度高，銅皂生成將增加，縮短儲液罐的壽命;低溫時，系統(tǒng)去垢性降低，產(chǎn)生泡沫導致鍍銅淅出。

(2)濃度

乳化液濃度可用兩種方法衡量---總脂肪物質(zhì)可用化學分裂試驗將油和水分離的方法測定，可用來界定一種乳化液潤滑劑組分的濃度。在企業(yè)內(nèi)拆射率的使用比較普遍，它擔供快速、簡易的測試方法，對于一定的拉絲機和拉拔使用的潤滑劑。

(3)PH

PH值是乳化液酸堿度的反映。合適的PH值是控制潤滑性、去垢性和泡沫特性的標準。典型的拉絲乳化液PH值范圍是8.0-9.0，PH值大于9.5會導致去垢性增強，潤滑性降低;PH值小于7.5，將足進油的分解，弄臟機器，降低過濾能力。

(4)傳導率

傳導率隨乳化液的壽命增大而增大。鹽分是傳導性增大的最主要因素，如果補充的是硬水，將增大傳導率并導致乳化液不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕、。傳導率的巨大變化可看作是系統(tǒng)老化的指示劑。

(6)總銅

總銅是采用原子吸收或感應(yīng)耦合等離子體儀來測定乳化液中所含的銅分，包含懸浮液中金屬銅和金屬銅與潤滑劑反應(yīng)生成的化合物，該參數(shù)也用于界定系統(tǒng)的老化率。經(jīng)過充分過濾乳化液可使總銅保持在相對低的水平，從而優(yōu)化潤滑劑性能?？傘~水平的巨大變化意味著出現(xiàn)過濾、模具刮傷或?qū)л喩箱摻z磨損等問題。