淬火油中含有水分是對正常淬火操作的較大危害 ,也是造成火災的隱患。但在實際生產(chǎn)中似乎并未引起人們的足夠重視  ,質量和火災事故不時有所發(fā)生。下面東莞潤滑油廠家強鷹小編來說說淬火油中含有水分的危害。

一、惡化冷卻性能

油中含有水分影響油的冷卻性能。一般地講使常規(guī)淬火油冷速有所加大 ,而對快速淬火油  ,因水會溶解其中的速冷劑 ,反使其冷速有所下降。

在高溫階段  ,含有水分的快速淬火油冷速低于不含有水分的快速淬火油 。而在低溫的對流階段 ,其冷速情況恰好相反  ,含有水分的快速淬火油的冷速快于不含水的。油中含水不僅使油冷速大小有變化    ,而且因蒸汽膜階段延長使較大冷速向下移動。造成這種現(xiàn)象的原因是 ,速冷劑增加冷速是通過縮短淬火油冷卻過程中的蒸汽膜階段 ,促使沸騰冷卻階段及早到來而實現(xiàn)的。在含有水分特別是在水分含量較高的情況下  ,速冷劑會因溶解于水而失去作用 ,延長了蒸汽膜階段。在對流階段 ,由于沒有攪拌  ,所以熱傳遞的“虹吸”作用減少 ,冷速的快慢主要取決于介質本身的熱傳遞能力 ,水的傳熱能力(比熱、熱傳導等)遠較油大 ,所以含有水分的油的冷卻速度就快于不含水的。蒸汽膜階段延長 ,較大冷速下移  ,對流冷速加大 ,這些對工件的淬硬性和變形都有很大的不良影響。

二、增加外溢和火災危險

油中含有水分 ,受熱汽化造成體積急劇增加  ,出現(xiàn)突沸 ,這顯然增大了火災危害  ,如果水分含量較大和油已經(jīng)形成分層狀態(tài) ,在缺乏循環(huán)的狀況下  ,水的突然汽化可能會造成爆炸。但實際上這種可能性并不大 ,因為淬火時介質一般都處于攪拌狀態(tài)  ,水和油很難形成分層狀態(tài) ,但產(chǎn)生突沸然后造成火災的可能性還是比較大的 ,特別在連續(xù)淬火  ,油溫較高情況下更是如此。在油槽和加熱室相連的密封式爐中淬火更應引起注意 ,因為突沸引起體積增大  ,使淬火油很有可能接觸到高溫加熱爐體 ,造成火災。

油中含水出現(xiàn)泡沫不僅與水含量、在油中所處狀態(tài)(大小及分布)及油槽溫度高低有關  ,而且與淬火油品質也相關。例如在同樣含有 2 %水分時 ,有的油在100℃即開始起泡  ,而高品質油到 110℃才起泡。其主要原因是淬火油中所用的添加劑表面活性不同。

三、加速油的老化

油中含有水后會加速油的老化。其原因主要是  :

①油中含有水分時 ,會使油中添加劑乳化 、沉降或水解失去效用。油中含有減緩老化的抗氧化劑、增加冷速的速冷劑和增加表面光亮度的光亮劑 。如前所述 ,速冷劑一旦不能發(fā)揮作用  ,就會影響油冷卻性能?？寡趸瘎┑氖ё匀粫铀儆偷睦匣?。光亮劑的損耗以及油的老化會降低工件淬火后的表面光亮度。實踐證明 ,油中的水分只要達到    0.03 %時就會降低鋼特別是鉻鋼的表面淬火光亮度 。所以對表面質量要求高的工件的淬火 ,更要注意監(jiān)測油中水分的含量 ,在表面質量出現(xiàn)惡化征兆時  ,應檢查淬火油中是否含有水分。

②在油中乳化態(tài)的水和溫度作用下 ,碳粒(黑)會發(fā)生水解進而與金屬粒屑反應生成金屬碳化物粉粒金屬碳化物粉會因氧化生成酸 ,促使油泥形成  ,使油老化加速。