目前國家對環(huán)保要求越來越高，水溶性切削液也越來越多的使用在加工行業(yè)，在使用切削液的時候，慣于切削液加工性能方面常遇到的一些問題，讓生產(chǎn)一線的管理人員不知道如何解決，東莞切削液生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化和您分享如果遇到下面的這些問題，您該怎么去處理？

問題一：后刀面磨損大，刀具壽命低

出現(xiàn)的原因如下：

1、刀尖和切削刃部分潤滑性不良，產(chǎn)生磨粒磨損；

2、切削液含有活性物質(zhì)，產(chǎn)生化學(xué)磨損；

3、供液量不足，切削溫度過高。

針對這樣的問題，我們可以增大供液量和供液壓力，采用多個噴嘴供液，保證后刀面供液充足；在水基切削液的場合，選用潤滑性優(yōu)異的乳化切削液并提高使用濃度；在油基切削液的場合，選用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加劑的，若切削液劣化變質(zhì)，應(yīng)及時更換新液。

問題二：過度發(fā)熱引起刀具壽命降低

出現(xiàn)的原因一般是對刀具的冷卻不充分。

針對這樣的問題，一般是油基切削液的場合換用低粘度油基切削液或水基切削液，然后增大供液壓力和流量和保持切削液溫度恒定

問題三：使用過程中刀具壽命逐漸變短

出現(xiàn)的原因如下：

1、油基切削液的場合，由于漏油混入引起添加劑含量降低；或者混入了水分

2、水基切削液的場合，由于只補(bǔ)給水造成濃度降低

針對這樣的問題，我們可以采取防止漏油、漏水的措施，檢查工作液濃度并補(bǔ)充添加劑或原液，及時更換新液

問題四：切削刃發(fā)生熔著，產(chǎn)生崩刃缺口

出現(xiàn)的原因主要是抗粘著性能差，積屑瘤異常發(fā)生并周期性脫落，造成切削刃熔著和損傷

那這個問題如果是油基切削液的場合需要改用化學(xué)活性高的切削油，如果是水基切削液的場合改用潤滑性能優(yōu)異的極壓乳化切削液，并在高濃度下使用。

問題五：從油基切削液換成水基切削液后刀具壽命急劇下降

出現(xiàn)的原因主要

1、由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足

2、切削用量不適合

這種情況下，強(qiáng)鷹石化切削液廠家推薦您選用含極壓添加劑的乳化切削液，且在高濃度下使用，并設(shè)定適合水基切削液的切削用量，直接向切削區(qū)噴霧供給切削液原液

問題六：切屑變色嚴(yán)重，刀尖軟化、熔融，刀具壽命縮短

1、切削熱導(dǎo)致切削溫度過高

2、對切削區(qū)冷卻不充分

3、增大供液量和供液壓力

4、油基切削液的場合換用水基切削液

5、增加切削液箱容積，減少工作液溫度升高

切削刃崩刃，剝落導(dǎo)致破損失效

1、積屑瘤破碎引起崩刃

2、斷續(xù)冷卻的熱沖擊引起破損

3、改善供液法，擴(kuò)大供液范圍，增大供液量和供液壓力

4、換用熱導(dǎo)率較低的切削油，減小熱沖擊

5、使用干式切削或準(zhǔn)干式切削

鉆孔、鉸孔時發(fā)生刀具粘結(jié)與破損

切削刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足，邊緣部分潤滑不足

1、增大供液量和供液壓力

2、水基切削液的場合，提高使用濃度；或局部供給原液

3、換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的油基切削液

攻螺紋或套螺紋時易發(fā)生刀具破損

切削刃部斷油或切削液潤滑性能不足

1、改善供液法避免出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象

2、換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的切削油

3、換用附著能力強(qiáng)的糊狀切削液

切削刃處粘結(jié)嚴(yán)重，引起工件尺寸變化

1、抗粘結(jié)性不佳

2、積屑瘤增長與脫落交替發(fā)生

3、水基切削液的場合換用油基切削液

4、油基切削液的場合，檢查活性添加劑有效成分，如果降低了，應(yīng)及時補(bǔ)充；或換用活性更大的

油基切削液

加工精度差

1、冷卻不均或不充分，導(dǎo)致工件變形

2、積屑瘤的消長導(dǎo)致背吃刀量變化

3、充分、確實(shí)地供液

4、盡量保持切削溫度恒定

5、油基切削液的場合及時補(bǔ)充極壓添加劑，或者換用抗粘性更好的切削油