在生產過程中，切削液表面易產生大量泡沫，產生泡沫后會影響加工的質量和精度以及車間環(huán)境。為了保證加工正常運作，很多技術人員都會尋找切削液產生泡沫的原因，并力求解決這種問題。今天東莞切削液廠家強鷹石化的小編就來跟大家一起探討這個問題

切削液產生泡沫的原因大致有以下幾點：

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5、系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

切削液產生泡沫的解決辦法：

1、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些;

2、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液;

3、控制切削液流速不要太快;

4、在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多;

5、在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

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